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流动性是粉末冶金重要的工艺参数之一，其优劣直接影响出产效率，同时对于形状复杂件、细长件、大高度件等，流动性差将导致装粉时模具充填不佳甚至出现搭桥从而影响制件的成形及密度均匀性等。影响流动性的因素很多，如松装密度、粒度组成、颗粒形貌等。澳门正规十大娱乐网站由于颗粒形貌独特其流动性能控制相对较难，ＦＨＹ１００．２７（标准ＧＢ／Ｔ４１３６－１９９４要求流动性小于３０ｓ／５０ｇ）为例，结合出产实际情况阐述了几个改善流动性的试验，分别为：调整粒度分布、配入雾化粉、调整原料松装密度耽误合批时间和调整还原温度，同时阐发了试验效果及可行性，为引导出产提供依据。实际出产中由于季节更替天气湿度变化剧烈，在雨季粉末颗粒表面极易吸附水气致使流动性下降，因此出产过程及包装时应注意粉末的防潮工作。制订了详细的澳门正规十大娱乐网站防潮措施（如加装干燥剂，使用双层内袋等）于每年的雨季实施，有效地保持了粉末的流动性。另外粉末在压制前为降低粉末之间的摩擦力而添加润滑剂，或是某些特殊压制工艺用粉在压制前到场粘结剂等，这些也会对流动性产生影响。在金属打针成形工艺中，经混料及制粒工艺制得的粉末喂料，由于对表面进行过特殊的处理粉末具有良好的均匀性，使得流动性得到了极大的改善。
（１）通过调整粉末粒度组成，使其粗粉含量增加可以改善流动性。但由于粗粉对压制及烧结的影响会降低制品的力学性能，因此调整应适可而止。
（２）还原粉中配入一定量的雾化粉后流动性得到提升，考虑到经济效益以及配入过多的雾化粉对制品其他性能的影响，配入量应以１０％～２０％为宜。
（３）降低原料粉末的松装密度，进而降低成品粉的松装密度，再通过耽误合批时间的方式可以显著改善流动性，由于几乎不对粉末质量产生负面效应，此方法值得在出产中推广。
（４）提高还原工艺温度也可以实现降低成品粉的松装密度，同样可通过增加合批时间的方式改善流动性，但高温对设备及成品的破碎影响较大，且不利于粉末的另一个重要技术指标———压缩性的保持，出产中应慎重抉择。
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