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复原铁粉是指经过复原法获得的铁粉，其制作成本低于雾化铁粉的制作成本。因而，它广泛用于粉末冶金。流动性是衡量复原铁粉功能的重要参数之一。
粉末液的质量直接影响其复原铁粉的功能和出产功率。出格是对于经过粉末打针成型工艺制作的复杂形状部件，粉末的不良流动性更可能导致打针过程的填充不充分，诸如底部填充等缺陷。
由于其颗粒形状，复原铁粉相对难以操控。影响复原粉末流动性的要素是堆积密度，粒度组成和颗粒形状。因而，经过调节上述要素能够改进复原铁粉的流动性。那如安在确保复原铁粉质量的前提下进步复原铁粉的流动性呢？
进步复原铁粉流动性的办法首要包括：调整粒度组成，混合雾化粉末，调整质料堆积密度，延伸批量时刻，调整复原温度。一切上述办法都能够改进复原铁粉的流动性，第三种办法是可行的。
在实践出产中，由于天气温度的季节性改变，粉末颗粒表面在雨季简单吸附水蒸气，导致流动性下降。因而，应留意在出产过程和包装过程中粉末的防潮工作。
（1）经过调节粉末的粒度组成以进步粗粉含量，能够改进流动性。但是，由于粗粉对限制和烧结的影响会下降产品的机械功能，因而调整应该是足够的。
（2）经过掺入一定量的雾化粉末，改进了复原粉末的流动性。考虑到经济效益和参加过多雾化粉末对产品其他功能的影响，混合量应优选为10％-20％。
（3）下降质料粉末的堆积密度，然后下降成品粉末的堆积密度，然后经过延伸批次时刻显着改进流动性，由于对粉末质量几乎没有负面影响，这个法令值得在出产中推广。
（4）进步复原工艺温度还能够下降成品粉末的堆积密度，并经过添加批量时刻来改进流动性，但高温对设备和成品的破碎有很大影响，另一个不利于粉末的重要技术指标 - 压缩性的维护，应在出产中仔细抉择。
以上是厂家推荐进步复原铁粉流动性的办法，影响复原铁粉流动性的要素也很多，大家在实践应用过程中还是要结合实践情况找到契合自己的处理办法。
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