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跟着现代科学技术的飞速发展，电子、化工、机械等各行业对钢铁原材料的要求越来越趋向于高质量、高纯度和高功能。因为废钢的来历广泛，且循环运用，构成剩余有害元素的含量遍及较高，而通过治炼工艺手段又难于去除，使得方才功能质量差(如发生热脆网状裂纹，添加回火脆性等等)，不能满足终端用户的要求。因为直接复原铁(复原铁粉)的P, s和剩余有害元素含量低，为咱们炼至高纯度、高质量钢供给了一种抉择。
通过很多的试验咱们知道运用复原铁粉以后电炉炼钢有了以下的显着改进:用直接复原铁代替废钢的收得率相近，不影响钢水的收得率，但加了直接复原铁的渣中全铁高于未加直接复原铁的，主要原因是熔化期的渣量出现了增大。
运用直接复原铁后，易构成泡沫渣，并能很多发生逸出C0气泡来吸附钢中的氮、氢和促进钢中杂质上浮，净化了钢水。
直接复原铁的收得率波动较小，这为准确配料和控制合金到场量，供给了良好的按照，同时也反应出所供直接复原铁的全铁成份安稳。
运用直接复原铁比悉数用废钢在装、布料方面更为密实。加上直接复原铁其块度适中，熔化期炉料平稳下沉，熔化敏捷，电弧较为安稳，缩短了熔化期，锻炼周期均匀缩短了1.1分钟，吨钢氧耗也有显着下降;供电噪音较小，改进了劳作环境条件。
直接复原铁中的F e0有利于碳氧反应的进行，激烈的碳、氧欢腾，然后构成泡沫渣，优化了泡沫渣操作。因为电弧被泡沫渣所包围，提高了钢水的吸热功率，然后加速了炉料的熔化，使锻炼电耗下降均匀下降了2. 18kwh/t,也减轻了电弧对炉衬的侵蚀作用。
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